在各种塑料排水/排污结构壁管道中，国内外的双壁波纹管的产量都占据塑料排水/排污管道较多的份额。现状：前几年主要应用聚氯乙烯(PVC-U)和高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，近才开始探索发展聚丙烯双壁波纹管。由于PP材料加工流动性能好，且PP的弹性模量比HDPE高，在欧洲已经广泛应用PP双壁波纹管，近年国外塑料室外排水管越来越多采用高刚度PP的结构壁管。
由于PP排水排污管材更好的性能和更便宜的价格，未来在欧洲年增长率可达15%。
目前，PP双壁波纹管在我国已经起步，有很好的前景，随着我国城镇化步伐加快，以及国家大型重点工程的实施，市政管道用量将会巨增。
聚丙烯双壁波纹管主要应用于埋地排水排污管道，由于排水管大都埋在地下，所以必须承受一定的外部压力，因此埋地排水管必须具有一定的刚性和强度以承受外部的压力，环刚度是塑料埋地排水排污管道抵抗外负载能力的重要参数。
环刚度S的定义为：S=EI/D3式中：E为材料的弹性模量，单位MPa；I为管壁的惯性矩，单位m3；D为管材平均直径，单位为m。

管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。

近年来，塑料埋地用排水/排污管道的市场逐步扩大。一方面我国越来越重视对于环境的保护，不少地区在大力治理江河湖海的污染。
另一方面对于塑料埋地用排水排污管的研究试验和标准及规范制定工作也逐步有了很大的进展。通过实际应用塑料排水/排污管道的优点正在逐步被认识，很多地区已大量应用。

聚丙烯双壁波纹管主要应用于埋地排水排污管道，由于排水管大都埋在地下，所以必须承受一定的外部压力，因此埋地排水管必须具有一定的刚性和强度以承受外部的压力，环刚度是塑料埋地排水排污管道抵抗外负载能力的重要参数。
环刚度S的定义为：S=EI/D3式中：E为材料的弹性模量，单位MPa；I为管壁的惯性矩，单位m3；D为管材平均直径，单位为m。
管材环刚度主要由管材材料、结构和管材的平均直径三个因素决定。
弹性模量取决于材广泛应用于建筑内给排水、市政给水、燃气、建筑采暖、市政排水排污以及化工排水排污等领域。取决于结构断面的设计，在结构断面相同的情况下，结构尺寸（如壁厚）的变动也会造成惯性矩明显变化。
PP双壁波纹管的生产线与PE双壁波纹管生产工艺流程类似，都是将混合好的物料（树脂与一定量的色母料）经过加料斗干燥预热然后加入单螺杆挤出机挤出。波纹管由两台挤出机共挤出，一台挤出管材外壁，一台挤出管材内壁，物料通过挤出机螺杆加热熔融塑化输送至机头口模。而管材内壁是通过内径定径套抽真空再冷却定型，管材外壁在内部空气压力和外部真空吸力的共同作用下和模块紧密接触成型。管材内、外壁均匀的熔合在一起，通过程序控制成双层在线扩口的成型过程。

波纹管成型设备，配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比，提供适合于PP材料性能的剪切作用，使物料熔融塑化均匀，这样就可以降低挤出机的转速，而避免过高的提高螺杆转速，对物料的剪切速率明显加大而提高物料熔体的温度
同时可以避免物料在加工成型过程种产生严重的物料下垂现象，造成双壁波纹管材的管壁厚度不均匀，刚性降低，并且难以制成在线扩口成型的双层壁承插口的双壁波纹管的问题。

聚丙烯双壁波纹管性能
通过采用配置采用大螺杆、大挤出量、大扭矩、大长径比的，优化成型机波纹设计的聚丙烯双壁波纹管专用成型设备，选用聚丙烯双壁波纹管专用料，通过合理调整工艺参数，生产的聚丙烯双壁波纹管直径可达到1500mm，DN/ID1000的聚丙烯双壁波纹管典型性能如表2。从表2中可以看出，其环刚度已达到SN12.5，还保持了良好的抗冲击性能，而如今市场上HDPE双壁波纹管的环刚度等级大达到SN8。

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